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低阻垢板式换热器

发布时间:2020-06-22 03:41人气:

低阻垢板式换热器


 


        

工业换热器传热表面阻垢的形成与垢层增长往往迫使维护频繁和生产的停止,设备维修周期延长。这对工业生产企业的经济效益造成了直接的负面影响。美国 Mueller 米勒公司针对不同工艺换热过程设计生产的专用低阻垢型板式换热器可以大大降低阻垢给生产带来的烦恼,减少换热器停机清洗的次数,提高生产效率,延长换热器运行寿命。

 

每台低阻垢板式换热器均须由美国 Mueller 米勒 公司专业工程师根据用户的实际工况专门设计。没有一种换热器能够适合所有的工况。以下是我们低阻垢板式换热器应用的几个案例:

 

案例1-  某轴承生产厂使用普通板式热交换器冷却生产中所需的铅糖(乙酸铅)溶液。每23天换热器都要停机一个多小时,更换清洁板片。拆下来的板片需要在醋酸里浸泡一夜,然后进行细致的冲洗。等到换热器再一次拆洗时,重新替换塞满阻垢的板片。对于连续生产来说,这样每隔23天就要停机更换板片着实降低了整个效率。

 

该工厂采用了专门设计的Mueller 米勒Accu-Therm® 自由流式换热器,连续生产2个月后才会出现轻微的垢层对热交换的影响。并且,带有阻垢的板片可以轻易的用水冲刷干净。

 


                         



 


案例2某南方化工厂有一台大型的乳胶储罐。夏天在强烈的阳光下罐表面的温度高达60°C。高温使得罐内壁大量乳胶凝结。Mueller 米勒公司为该罐安装了外裹式(Clamp-On) 传热板Temp-Plate® 。由冷却水通过传热板维持罐壁与罐内在较低的温度,有效的防止了乳胶的阻垢形成。效果十分显著。

 

类似的外裹式(Clamp-On) 传热板Temp-Plate® 也应用在许多储存挥发化工原料的储罐外对储罐进行冷却,以防止过多的介质挥发影响化工厂周围大气环境与安全。

 

 


 

案例3某金属表面加工厂使用蒸汽通过加热板加热磷酸锌溶液。每隔9天大量的阻垢使得加热无法继续进行,操作人员必须抽出加热片,等待23个小时到磷酸锌干透。再用凿子清除加热片表面的阻垢。这样每个月3次并且每次3个小时以上停工使得生产效率大打折扣。

 

经过Mueller 米勒公司专业工程师会诊,决定采用FoulFree 无阻垢Mueller Immersion 传热板,基本消除了停工清除阻垢的必要。将清除周期延长至半年以上。

 

 



以上案例的具体资料参阅我司资料库文件。


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